带锯床由作业台（或作业台架）、传动系统及支承设备等组成。作业时，电动机经过皮带变速后带动主轴滚动，一起经过齿轮箱使锯条作往复运动。锯切时发生的热量经冷却槽散出；切开后的资料从排料口排出；当工件被夹紧时，电动机中止滚动并自动泊车。

  （1）减速机：用于传递动力和下降转速，一般会用蜗轮蜗杆减速器。因为该类减速器的结构严密相连、重量轻、噪声低一级长处而得到遍及的运用。

  （2）联合套：将电机与齿轮箱连接成一体以接受较大的轴向力，避免轴承变形和损坏。

  （3）链轮链条：用于传输动力和牵引工件进行切开加工的导向件或张紧东西链用的部件（一般都会选用尼龙链条）。其作用是提高作业效率和延伸惯例运用的寿数，削减冲突丢失及振荡噪音。

  （4）自动轴：用于驱动机床工作的自动件（一般为圆盘型）。它主要由圆柱面键槽的钢球定位销固定在自动盘上而成形；在球面上装有可绕中心线旋转并可沿其轴线上下摇摆的滚柱式导轨副用以引导工件进行切削加工；在导轨面上还安装有能操控进给量的丝杆螺母副用来调整进给量以到达所需的加工精度。

  支承设备的作用是工件的平稳移动以及刀具不致掉落等。常用的有悬臂式和落地式两种结构型式。

  （1）悬臂式：运用悬臂支架上的吊挂环悬挂于作业台上方构成支撑渠道供操作者站立运用。

  （2）落地式：运用底座下方的地脚螺栓固定在作业台上方构成支撑渠道供操作者站立运用。

  为了机械正常运作和惯例运用的寿数长等特色要求对机器加注适宜的光滑油才干正常运用.因而光滑方法的挑选至关重要！依据不同机型可选用油浴式和脂压式的光滑方法。