• 蒙特雷1号“先进灯塔工厂”和上海“端到端灯塔工厂”使施耐德电气的“灯塔工厂”达到7家

  • 两家工厂充分展示了如何利用第四次工业革命技术推动可持续发展，提高运营成效

  全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气宣布，旗下两家工厂近日被世界经济论坛评为“灯塔工厂”。其中，墨西哥的蒙特雷1号工厂获评“先进灯塔工厂”，上海工厂（上海施耐德工业控制有限公司）则被授予“端到端灯塔工厂”的称号。

  随着这两家工厂加入世界经济论坛的“全球灯塔网络”，施耐德电气全球“灯塔工厂”的数量已增至七家。此前，施耐德电气位于中国无锡、印度尼西亚巴淡岛、法国勒沃德勒伊、美国肯塔基州列克星敦以及印度海得拉巴的工厂均已获得“灯塔工厂”称号。其中，勒沃德勒伊、列克星敦和海得拉巴这三家工厂以先进的技术改善环境足迹，跻身全球17家可持续发展“灯塔工厂”之列。

  作为全球性协作平台，世界经济论坛的“全球灯塔网络”汇聚了全球众多工业创新先锋，以技术应用引领第四次工业革命浪潮。该平台由世界经济论坛与麦肯锡公司于2018年共同创立，目前已遴选出172个全球领先用例，展示了工厂如何应用AI、3D打印和大数据分析等尖端技术，大幅度的提高生产效率、增强竞争力，并推动大规模的商业模式变革。

  施耐德电气上海工厂专精于生产接触器、热过载继电器和电动机断路器等关键电气设备。在过去的四年里，随着新能源市场的蓬勃发展，该工厂的全球订单量激增，产品品种类型扩大了四倍。为应对日渐增长的客户的真实需求，上海工厂将生产自动化程度提高了20%，并部署多项先进的技术，包括机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划与排程及生成式人工智能运维等，从而缩短了67%的订单生产交付时间，并使人均生产效率提升了82%，成效显著。

  面对日益复杂的产品需求，施耐德电气蒙特雷1号工厂使用先进的数字技术，大幅度的提高了供应链的灵活性与敏捷性。工厂使用自动化机器人和无人机技术提升了物料搬运效率，建筑和能源管理系统成功节约了30%左右的能源和水资源。该工厂还积极应用第四次工业革命的前沿技术，如以机器学习进行需求预测、利用深度学习技术提高质检结果等，因此在过去三年实现了24%的年增长率，同时降低了16%的制造成本和20%的产品缺陷率，缩短了49%的交货时间。

  施耐德电气首席供应链官Mourad Tamoud表示：“施耐德电气上海工厂和蒙特雷1号工厂充分体现了第四次工业革命技术的价值。全行业应持续加大对数字化技术的大规模投入，并持续赋能员工，从而增强运营实力，降低运营风险。”

  世界经济论坛先进制造与供应链中心负责人Kiva Allgood表示：“乘着AI浪潮，灯塔工厂为产业数字化转型树立了更高的标准。此次获评的工厂将先进的技术融入日常运营，不仅提升了生产效率，还为其员工和社会创造了一个更可持续、更包容的未来。”

  此次获评的两家工厂均展现了施耐德电气的供应链影响力计划（Impact Supply Chain Program）。作为该公司未来的供应链转型方向，该计划旨在为客户和地球环境带来积极影响。其核心内容包括：

  • 地球 - 施耐德电气致力于打造一个可持续、负责任且“零碳就绪”的供应链。

  • 高绩效 - 施耐德电气借助先进的技术、智能化统一流程、区域生态系统和协同设计打造高绩效。